PCBA首件測試方法

　　1、LCR量測

　　LCR量測適合一些簡單的電路板，電路板上的元器件較少，沒有集成電路，只有一些被動(dòng)元器件的電路板，在貼片結(jié)束后不需要回爐，直接使用LCR對(duì)電路板上的元器件進(jìn)行量測，與BOM上的元器件額定值對(duì)比，沒有異常時(shí)即可開始正式生產(chǎn)。

　　2、FAI首件測試

　　FAI首件測試系統(tǒng)，通常由一套FAI軟件主導(dǎo)整合的LCR電橋構(gòu)成，可以將產(chǎn)品BOM和Gerber導(dǎo)入該FAI系統(tǒng)中，員工使用其自帶夾具對(duì)首件樣板元件進(jìn)行測量，系統(tǒng)會(huì)和輸入的CAD數(shù)據(jù)核對(duì)，測試過程軟件通過圖形或者是語音展示結(jié)果，減少因?yàn)槿藛T查找疏忽而出現(xiàn)的誤測，可以節(jié)約人力成本。

　　3、AOI測試

　　AOI測試，這個(gè)測試方法在pcba加工中非常的常見，適用于所有的pcba加工，主要是通過元器件的外形特性來確定元器件的焊接問題也可以通過對(duì)元器件的顏色，IC上絲印的檢查來判定電路板上的元器件是否存在錯(cuò)件問題。

　　4、X-RAY檢查

　　X-RAY檢查，對(duì)于一些安裝有隱藏焊點(diǎn)，比如BGA、CSP、QFN封裝元器件的電路板，對(duì)其生產(chǎn)的首件需要進(jìn)行X-ray檢查，X射線具有很強(qiáng)的穿透性，是最早用于各種檢查場合的一種儀器，X射線透視圖可以顯示焊點(diǎn)的厚度，形狀及焊接品質(zhì)，焊錫密度。這些具體的指標(biāo)可以充分的反映出焊點(diǎn)的焊接品質(zhì)，包括開路，短路，孔洞，內(nèi)部氣泡以及錫量不足，并可以做定量分析。

　　5、飛針測試

　　飛針測試，飛針測試通常是用在一些開發(fā)性質(zhì)的小批量生產(chǎn)時(shí)使用，其特點(diǎn)是測試方便，程序可變性強(qiáng)，通用性好，基本上可以測試全部型號(hào)的電路板，但是測試效率比較低，每一片板子的測試時(shí)間會(huì)很長，主要通過測量兩個(gè)固定點(diǎn)位之間的阻值大小，來確定電路板總的元器件是否存在短路，空焊，錯(cuò)件問題。

　　6、ICT測試

　　ICT測試，ICT測試通常用于已經(jīng)量產(chǎn)的機(jī)種上，測試效率高，制造成本比較大，每一個(gè)型號(hào)的電路板需要特制的夾具，夾具的使用壽命也不是很長，測試成本相對(duì)較高，測試原理和飛針測試差不多，也是通過量測兩個(gè)固定點(diǎn)位之間的阻值來判定電路上的元器件是否存在短路、空焊、錯(cuò)件等現(xiàn)象

　　7、FCT功能測試

　　FCT功能測試，F(xiàn)CT功能測試通常是用在一些比較復(fù)雜的電路板上，需要測試的電路板必須在焊接完成之后，通過一些特定的治具，模擬出電路板的真實(shí)使用場景，將電路板放在這個(gè)模擬的場景中，接通電源后觀察電路板是否可以正常的使用，這種測試方法可以很精確的判定電路板是否是正常的。

　　PCBA首件檢驗(yàn)規(guī)范流程

　　1、主題內(nèi)容和適用范圍

　　本文件規(guī)定了公司在生產(chǎn)過程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的要求及工作程序。

　　本規(guī)定適用于公司在生產(chǎn)過程中對(duì)新品的首件檢驗(yàn)、批首件檢驗(yàn)的控制。

　　2、職責(zé)

　　生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)組織安排首件檢驗(yàn)工作。

　　未經(jīng)新品首件、批首件檢驗(yàn)或首件檢驗(yàn)不合格，而擅自生產(chǎn)產(chǎn)品，由此引起的質(zhì)量事故，由直接責(zé)任者負(fù)責(zé)。

　　檢驗(yàn)員、生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人對(duì)首件檢驗(yàn)的正確性負(fù)責(zé)。

　　對(duì)首件確認(rèn)工作未完成，檢驗(yàn)員開始出具質(zhì)量憑證，造成的質(zhì)量事故，責(zé)任由檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)。

　　3、控制要求

　　對(duì)生產(chǎn)部門首次連續(xù)性生產(chǎn)的第一個(gè)完工的半成品和成品，必須經(jīng)過首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

　　對(duì)于常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品，須按批次進(jìn)行首件檢驗(yàn)。

　　由于設(shè)備、工藝等原因造成的停機(jī)，停機(jī)再開機(jī)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

　　產(chǎn)品材料、規(guī)格變更后投入生產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行首件檢驗(yàn)和確認(rèn)。

　　新品首件檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)通知檢驗(yàn)有關(guān)人員，按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件進(jìn)行，檢驗(yàn)員填寫檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)合格后在首件卡上簽字，并將卡片掛在首件產(chǎn)品上做好首件標(biāo)記；首件檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即退回，重做首件，并做好記錄。未經(jīng)首件檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品不得進(jìn)行驗(yàn)收。

　　首件作為批量生產(chǎn)的樣件，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)保留到全批生產(chǎn)結(jié)束后才能最后送交。

　　首件檢驗(yàn)中應(yīng)檢查產(chǎn)品生產(chǎn)過程所用的所有原輔材料，必須與規(guī)定相符。

　　4、工作程序

　　在首件制作過程中，生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人、檢驗(yàn)人員應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查實(shí)際生產(chǎn)者按生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)現(xiàn)行有效的生產(chǎn)工藝文件自行完成首件，并對(duì)每一生產(chǎn)工序進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以糾正解決。

　　常規(guī)生產(chǎn)產(chǎn)品及停機(jī)再開機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品首件生產(chǎn)必須完成所有生產(chǎn)工序，經(jīng)生產(chǎn)者檢驗(yàn)合格在首件牌上簽字后再交由檢驗(yàn)人員等進(jìn)行首件檢驗(yàn)。首件檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人按現(xiàn)行有效的圖紙、清單（或顧客提供的樣件）、工藝文件、產(chǎn)品要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后在首件產(chǎn)品上做好標(biāo)識(shí)（如簽注“首件合格”等），并在首件卡上由生產(chǎn)者（或代表）、檢驗(yàn)人員會(huì)簽。對(duì)于因產(chǎn)品因較大更改所需作的首件檢驗(yàn)可由相關(guān)人員及檢驗(yàn)簽字認(rèn)可；首件檢驗(yàn)不合格立即退回，重做首件。

　　新產(chǎn)品第一次批量生產(chǎn)及材料、規(guī)格發(fā)生變更后生成的半成品、成品都需要進(jìn)行首件檢驗(yàn)及確認(rèn)。

　　首件檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)做好首件記錄，填寫首件確認(rèn)書。

　　當(dāng)首件生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)反映和處理，并對(duì)不合格項(xiàng)重新進(jìn)行確認(rèn)。只有當(dāng)檢驗(yàn)合格的首件，并將結(jié)果記錄在首件卡上，并由檢驗(yàn)員對(duì)質(zhì)量作出認(rèn)可后，方可組織生產(chǎn)。

　　只有經(jīng)過首件確認(rèn)后，檢驗(yàn)員方可開始進(jìn)行正常交收檢驗(yàn)工作。

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